现代化无人值守系统高效运行，智慧 ERP 系统实时更新生产数据，生产废水废料循环利用......走进安徽建工(芜湖)绿色新材料智能智造产业园，眼前呈现出的是一派高端化、绿色化、智慧化、生态化、集成化的产业新貌。
近年来，安徽建工不断推进科学技术创新和技术升级，先后在合肥、芜湖、蚌埠、铜陵等地布局多个新材料产业园，进一步打造集生产、研发、销售为一体的现代化产业集群。这些产业园不仅是建材生产的前沿阵地，更是推动建筑材料行业向高端化、智能化转型的重要力量。
传统建材行业长期饱受附加值低、产品质量参差不齐、环境污染严重等问题的困扰。在建筑行业加速转型的关键时期，布局高端化的建材生产园区势在必行。
技术创新是实现转变发展方式与经济转型的核心驱动力，安徽建工大力引入包括物流监控系统、料位检测系统、降尘喷淋系统和智能建造机器人控制等在内的在线监控系统，精准获取各类生产数据，高效地进行数据传输，实现了数据的在线化、结构化与平台化，为企业的科学决策提供坚实的数据支撑，助力生产环节更加智能、高效、环保。
近年来，安徽建工致力于打造更安全、更绿色、更智慧的高端化工厂和园区，旗下的安徽瑞特建材科技园，形成了集高性能商品砼、透水彩色沥青为一体的一站式生产研发平台。形成了一站式的综合服务体系，不仅推动了建材行业朝着数字化、信息化、智能制造方向大步迈进，更为地方经济发展和行业转变发展方式与经济转型注入了源源不断的活力。
2024年，安徽瑞特圆满完成了安徽医科大学博物馆、音乐厅单体项目的彩色混凝土供应与浇筑工作。项目拆模后，工程实体表面颜色均匀分布、色彩艳丽夺目，无论是视觉上的强烈冲击，还是触感上的舒适体验，都达到了前所未有的高度，赢得了客户的高度赞誉和业界的广泛认可，成为建工建材高端化转型成果的有力见证。
凭借在技术创新和产品研制方面的卓越表现，安徽建工旗下包括安徽瑞特公司等在内的多家单位，相继获评国家“高新技术企业”，集团高端化转型迈出坚实步伐。
2024年1月26日，蚌埠建材马城站点顺利投产。短短7个月，从一片空地到现代化生产站点，蚌埠建材马城站点的高效投产在当地和行业内引发强烈关注。建材行业“晴天一身土，雨天一身泥”、环保问题投诉频发等传统印象，也随之被彻底打破。
蚌埠建材园区在规划设计时就融入了绿色理念，通过采用全封闭、除尘、降噪设备，一举攻克了废气、污水、废浆、废渣处理的难题。车辆卸料完成后，自动驶入冲洗平台，清理洗涤干净后再驶离，杜绝了车辆带尘上路。原材料倒入仓库的瞬间，除尘设施自动启动喷淋系统，让粉尘无处遁形。厂区全天候湿式作业，从自动化喷淋、车辆冲洗到回流污水和废浆废渣处理，每一个环节都紧密相扣，真正的完成了厂站生产混凝土过程中扬尘、废气、污水和噪声的“零排放”，为建材行业的绿色转型树立了标杆。
目前，蚌埠建材精准把握绿色化发展的新趋势，以混凝土生产为主业，多板块联动互补，在蚌埠及周边区域市场持续深耕。2024年8月，产量成功突破百万方大关，年生产能力逼近150万方，连续三年荣获“全国预拌混凝土绿色产业先进企业”、“安徽省预拌混凝土30强”、“智砼”数字化车间等诸多荣誉称号。
2024年9月8日22时，经过28小时的持续鏖战，大众产业园项目13144方大体量混凝土浇筑任务顺利完成，比预定计划提前8小时。本次浇筑投入搅拌车140辆，泵车13台，成功缔造了合肥地区体量最大、用时最短的一次浇筑奇迹。
“能够进行如此有序且有效的大方量生产和投送任务，主要得益于ERP智慧生产系统。该系统能够合理分配各站点生产任务，调动运输力量，充分协调好生产、等待、投送准备时间。”建工建材ERP智慧生产系统项目负责的人介绍说。
目前，按照“一套系统、一个平台、三级应用”的总体建设思路，ERP智慧生产系统将逐步被建成覆盖集团全产业信息的、智能化协同管理平台，解决生产的全部过程各岗位执行协同效率低、管理难的问题，实际做到“建设会说话的搅拌站，让数据真正服务于人”。通过ERP精细化管理，工作效率将提高30%-40%，公司运营成本降低10%-15%。
在绿色发展的时代主题下，安徽建工积极探索建筑废弃物资源化再利用之路,将建筑废弃物通过筛分、漂洗等工艺深度处理，提升再生混凝土质量。
处理后的废弃物与水泥、砂、骨料等按科学比例配比，华丽变身为再生混凝土。再生混凝土环保性能出色，实现了建筑垃圾变废为宝。材料成本更低，可以极大节省建筑开支。同时，技术成熟可行，能全方位满足建筑行业对材料强度、耐久性、环保性等多维度的高标准要求。
目前，安徽建工所属各建材站点正逐步推进再生混凝土应用，通过再生骨料应用，减少天然资源消耗，间接降低城市温室气体排放。新建的建材产业园，创新采用“光伏 + 工厂”设计，产能高效，能耗减半，实现了经济与生态的“双赢”发展。
车辆进出场时，过磅数据自动上传至信息管理系统，经高效采集、传输、存储、处理，信息即刻可视化，为决策筑牢数据根基。质量管理系统全程自动化，原材料自动取样、试验、分析，品质把控零死角。自动化设备系统让原料自动生产，机器人精准攻克复杂加工任务……近年来，安徽建工精准锁定集成化发展目标，全力打造管理流程闭环，大幅度的提高了生产效率。
此外，安徽建工坚持以数据流为核心，融合建材产学研用各环节信息，牵引设备、技术、资金协同流动，打破供需僵局，达成了生产、研发、供给、销售一体化管控，大幅度降低了交易成本。
做强建材实体经济，全力发展绿色建材，是安徽建工转型发展的重点方向。集团以布局“五化建材科技园”为重要举措，从高端技术赋能，到绿色生产把控，再到智慧管理增效，逐步探索出了一条以高端化、绿色化、智慧化、生态化、集成化为支撑的可持续发展之路，结合全省站点布局，拓市场提升产能，强管理降本增效，进一步实现了建材业务量的合理增长和质的提升。(安建轩)
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